工厂中“无形的手”， 将复杂烦琐的生产制造安排得简洁高效。9月23日，格创东智、菲尼克斯、ABB...。
工厂中“无形的手”， 将复杂烦琐的生产制造安排得简洁高效。9月23日，格创东智、菲尼克斯、ABB、台达、研究院及MM现代制造联合主办的“构建新质生产力 助力工业可持续”为主题的2024MM·新自动化格创东智市场总监杨丽出席并发表《AI驱动工业，数智赋能制造》主旨演讲，围绕
行业如何基于AI技术加速业务成功提供了新思路。杨丽分享到，在供给侧，AI技术融入工业PaaS层后，带来的是算法平台和工业大模型平台自我迭代与内生增长能力的重塑。融合视觉类算法、统计分析算法、运筹优化算法和
+控制优化算法的工业AI软硬应用，让品质优化、生产全周期运筹、生产效率推算预测等业务场景，迎来智能制造时代的新一轮增长。而工业大模型平台，成为协助IT+OT工程师提升研发能力的“利器”，通过工业软件性能、工艺知识库工具的提效，锤炼新质生产力。今年7月，国际数据发布的《工业大模型应用进展及展望，2024》指出，工业大模型的应用已渗透至工业的多个环节。其中，知识管理/知识问答、数据助手/数据问答、专业内容生产和视觉安监4大维度是目前应用探索最多的方向。具体来看，格创东智融入AI技术的工业软硬应用，正在加速业务场景和生产工具的变革。制造业的生产与运营形态，逐渐从大数据辅助决策管理转变为AutoML自决策自行动，减少了工业设施运行宕机与一线工程师操作故障，带来了loss成本大幅降低，突破生产现场的人员操作零纰漏与设备正常运行零宕机的极限。在杨丽看来，“AI in Manufacturing”让泛半导体行业高水平发展的梦想照进现实。在通过AI技术解决智能制造专业问题赋能实践中，格创东智累计服务2000余家泛半导体工厂，已经在生产异常、良率监控等诸多场景拿到AI赋能的结果。在为某泛半导体行业客户的项目实践中，格创东智为客户实施基于工业AI平台的良率监控、良率预警、自动分析、反控优参、知识沉淀等整体解决方案，帮助客户每月节省人力成本约10万元，减少不良loss成本约10%。在推动供给侧高质量改革的路上，格创东智的思考远比大众想象的深刻。活动现场，格创东智、三菱
、菲尼克斯、德国倍福等头部企业一同摘得了主办方授予的 “AI应用创新奖”，成为探索AI融合应用的风向标。格创东智作为工业智能领域“新质生产力”的中国力量，对“AI+工业软件+装备智能”三大内生力的打造有着近乎执着的追求。为行业树立标杆，引领产业度过转变发展方式与经济转型的阵痛，是我们拥抱AI、进行颠覆式创新的驱动力。跟随格创东智，用AI技术武装工厂大脑，助推智能制造开启一个效益领跑的高水平发展新时代。
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