时间: 2024-07-13 09:06:45 | 作者: kaiyun体育官方网站
如果你是一名声乐“发烧友”,那你一定听过“动铁耳机”和“圈铁耳机”,常规使用的寿命长、效率高,声...。
如果你是一名声乐“发烧友”,那你一定听过“动铁耳机”和“圈铁耳机”,常规使用的寿命长、效率高,声音细节更清晰、层次感更强的动铁耳机如今受到许多“发烧友”的追捧。但许多人不知道的是,在动铁耳机使用的受话器磁铁材料中,超七成来自南京经济技术开发区企业菲特晶(南京)电子有限公司(以下简称“菲特晶”),其中,华为、小米的动铁耳机,100%使用该公司的材料。
菲特晶致力于设计开发与制造石英晶振晶片和铝镍钴磁材料,在“动铁耳机”用受话器磁铁领域全球市场占有率75%;自主研发的铝镍钴磁材性能全球第一;可月产高精度、低功耗、低延时的频率器件用石英晶振晶片3亿片;是全球唯一能月供500万颗5G基站及Wi-Fi6用超高频76.8M、80M、96M石英芯片的企业,是当之无愧的“隐形冠军”企业。
昨天一早,记者走进菲特晶(南京)电子有限公司的石英晶圆研磨车间看到,整齐摆放的机器旁,工作人员正使用精密的砂轮对晶圆表明上进行加工,消除表面的粗糙度和不均匀……
24年前的2000年,该公司董事长兼总经理董俊和5个志同道合的朋友从国企辞职,在南京共同创立菲特晶。“创业之初,我们6人就把目光投向了石英晶振晶片,石英晶振是数字电路的‘心脏’,应用于各种电子科技类产品中,数字处理器、模数转换等芯片的运行,都依赖其输出的精准时钟源信号,这个材料在未来通讯的应用上拥有广阔的市场。”董俊说。
那时,创业的启动资金只有112万元,还是借来的,要负担企业的厂房装修、厂房租金、员工工资、设备及原材料采购等支出。“我们仅一年时间就把它花光了。没钱了,怎么办?我们6个人就把自家房子拿出来做抵押去借钱。”董俊回忆说,但是当时,十几个人的团队把目标定得很高远——要为全球电子科技类产品提供更多更好的中国制造和中国创造。
这一拼搏就是十年。2000年至2010年,企业深耕石英晶振晶片领域,提高自主创造新兴事物的能力。菲特晶团队引入表面组装技术生产晶片,提高生产效率和良品率,晶片生产所带来的成本降低30%。产品迭代升级,超高频、超小型石英晶片成为市场主流。小组成员就以实验室为家,没日没夜地扑在研发上,研究业内领先的石英晶片中的30多道工序、1000多种工艺,最终研发出5G基站及Wi-Fi6用超高频76.8M、80M、96M石英晶片。
如今,在传统方式制造的石英晶振晶片领域,菲特晶的设计开发能力位于世界最前沿,凭借过硬技术赢得大量订单。目前,企业月产高精度、低功耗、低延时的频率器件用石英晶振晶片3亿片,大范围的应用于手机、5G通讯、物联网、医疗电子及汽车等领域。今年将年产60亿片高稳定、高精度石英晶片。
铝镍钴磁材料是应用于助听器、音频耳机等通信器材里的核心元件。在石英晶振晶片成绩斐然时,菲特晶决定向铝镍钴磁材料这一新领域进军。
董俊回忆,当时,一家国际知名助听器制造商找到菲特晶,想让他们能研发生产铝镍钴磁材,以替代其他供应商价格高昂的同类材料。经过调研,发现这一领域未来市场发展的潜力不错后,他们随即成立团队。“铝镍钴磁材和石英晶振晶片,这二者从产品特性上来讲完全不同,但是它们的生产加工及成品形式非常相似,生产加工设施也几乎一致,菲特晶卓越的加工能力让我有信心着手研发。”
菲特晶副总经理雷健华介绍,在研发初期,为尽快突破铝镍钴磁材研发难题,菲特晶卖掉了仅有的30亩厂区,几乎所有技术人员都投入新项目的研发中。在坚持了几千次试验和8年的蹉跎后,他们终于找到铝镍钴磁材烧结的配方。2014年,产品试制成功。
“此前,铝镍钴磁材大多数都用在助听器产品,世界最顶级的品牌厂商都是我们的客户,企业已占有助听器用平衡电枢式受线%的市场占有率。”雷健华表示,不仅是助听器领域,如今主流的“无线蓝牙耳机”已不再是使用钕铁硼材料的“动圈耳机”,而是以铝镍钴为主要原材料的“动铁耳机”,体积更小、隔音更好、声音解析度更高。
目前,华为、小米的“动铁耳机”原材料,100%来自菲特晶;企业的“动铁耳机”用受话器磁铁领域全球市场占有率达75%,是当之无愧的行业“隐形冠军”。
近些年,菲特晶把铝镍钴磁材料所带来的收益,又反哺到传统的石英晶振晶片上。
石英晶振晶片的主要应用领域在通信,现在对于通信产品的要求是小型化、低延迟、低功耗、高响应,再用传统方法加工石英晶片,已经没办法满足市场的需求。
2020年,菲特晶与东南大学MEMS教育部重点实验室窦广彬教授团队合作,联合南京经开区共建南京晶芯光电研究院,全力开展MEMS石英晶片开发和成果转化。
在菲特晶的展示厅里,两个透明方盒里整齐排列着米粒大小的石英晶片。“这是基于MEMS技术生产的石英晶片——晶芯一号,是控制石英手表计时机芯运行的芯片,是它的‘心脏’。”南京晶芯光电研究院MEMS平台负责人董一德介绍,石英MEMS工艺,就是把传统的晶片研抛磨工艺,用半导体的光刻技术替代,制造工艺的变革使得传统晶片的制作效率提升5—10倍,人员和场地的使用也可节省近50%,产业技术全面升级。
“企业已经搭建了一条针对石英晶圆的全链路MEMS全百级生产线,在这条产线里面生产的产品,我们都称之为电子科技类产品的‘心脏’。譬如这款32.768k赫兹的音叉,全球每年有将近40亿颗的需求量,这个小小的厂房每年产能就能达到2亿—2.4亿颗。”董一德说。
菲特晶和东南大学的成功“牵手”,得益于南京持续完善贯通式科技成果转化体系。“我想把半导体工艺及器件技术落地,我一直在寻找一个企业,共同推进研发技术、成果转化及市场应用。”东南大学集成电路学院首席教授窦广彬与菲特晶一拍即合。
董俊表示,下一步,菲特晶将加深校企合作,把MEMS研发技术的石英晶片应用于激光投影、陀螺仪、大型CPU等领域,继续加强关键核心技术研发,加快形成新质生产力,在创新路上跑出加速度。
上一篇:阿卡西斯UFS读卡器开箱详解
下一篇:中国数字科技馆